HSM Fiber Optic End-Face Angled Polish (APC) procesplan
1. Procesoversigt
Denne plan har til formål at bruge HSM præcisionsslibe- og poleringssystemet til at udføre ultra-præcisionspolering i en specifik vinkel (f.eks. 8 grader, 9 grader eller kunde-defineret vinkel) på fiberoptiske konnektorers endeflader for at opnå en Vinklet fysisk kontakt (APC) slut-ansigtsmorfologi. Denne proces forbedrer væsentligt return loss (RL) ydeevnen af højhastigheds optiske fiberkommunikationssystemer ved at eliminere tilbagereflektion, hvilket sikrer laserstabilitet og signaltransmissionskvalitet.
2. Procesmål
I henhold til ansøgningskravene skal denne procesplan opnå følgende Key Performance Indicators (KPI'er):
| Kategori | Målværdi | Ideel værdi | Målestandard/Udstyr |
|---|---|---|---|
| Overfladeruhed (Ra). | < 20 nm | < 5 nm | White Light Interferometer / Atomic Force Microscope |
| Vinkelnøjagtighed (θ). | Indstil vinkel ±0,2 grader | Indstil vinkel ±0,1 grad | Interferometer / Specialiseret vinkelmåleinstrument |
| Orienteringsjustering | Justeringsfejl med nøgle Mindre end eller lig med 1 grad | Justeringsfejl Mindre end eller lig med 0,5 grader | Mikroskop og positioneringsarmatur |
| Kantintegritet | Ingen synlige chips | Glat, gennemgående kant | Inspektion under 100x+ mikroskop |
| Overfladedefekter | Ingen ridser, ingen revner | Perfekt spejlfinish, defekt-fri | I henhold til IEC 61300-3-35 standard |
| Fladhed | Ingen konveksitet/konkavitet, opnår fysisk kontakt | Perfekt PC/APC kontakt | Observer interferenskanter med interferometer |
3. Udstyrs- og materialeliste
3.1 Kerneudstyr
Hovedudstyr:HSM Precision lapping og poleringssystem
Udstyret med lav-hastighed, høj-motor (hastighed mindre end eller lig med 15 rpm)
Præcisionstrykkontrolsystem (område 0-100g, nøjagtighed ±1g)
Graphical Human-Machine Interface (HMI) til parameterindstilling og overvågning
Realtids-gyllestrømningskontrolsystem
3.2 Specialiseret værktøj og forbrugsvarer
Vinklet poleringsarmatur: Høj-tilpasset armatur, der sikrer nøjagtig og gentagelig vinkelpositionering og belastning.
Polerpude: Specialiseret polyurethan eller ikke-vævet poleringspude til APC-polering.
Poleringsslam: HSM specialiseret silica eller ceriumoxid-baseret kemisk mekanisk poleringsslam med stabil pH og ensartet partikelstørrelse.
Rengøringsløsning: Høj-deioniseret vand eller specialiseret rengøringsopløsningsmiddel (f.eks. isopropylalkohol).
Inspektionsudstyr: White Light Interferometer (f.eks. Bruker ContourGT), digitalt mikroskop med høj-forstørrelse, Insertion Loss/Return Loss tester.
4. Detaljeret procesflow
Trin 1: Prøveforberedelse og fastgørelse (Nøglekontrolpunkt: Rengøring og placering)
Rengøring:Rengør vinkelbeslaget og fiberendefladen grundigt med fnugfri-servietter og rengøringsopløsning.
Fastgørelse:Indlæs det fiberoptiske stik nøjagtigt i det specialdesignede vinkelbeslag, og sørg for, at det er i fuld kontakt med armaturets datumplan.
Sikring:Fastgør fiksturen og fiber-pigtailen korrekt på værtsmaskinens tilpassede armatur, og sørg for, at pigtailen er pænt bundtet for at undgå interferens med bevægelige dele.
Bekræftelse:Foretag en foreløbig kontrol under et mikroskop for at verificere, at fikseringsvinklen er korrekt, og at fiberendefladen sidder korrekt.
Trin 2: Forberedelse af polering og parameterindstilling (Nøglekontrolpunkt: Nøjagtig parameterinput)
Værktøjsskift:Udskift procespladen med den specificerede polerpude.
Polerpudekonditionering:Start pudekonditioneringsproceduren. Konditioner puden med deioniseret vand i cirka 30 minutter for at opnå optimal overfladetilstand.
Gylletilslutning:Tilslut den HSM specialiserede poleringsslamflaske korrekt til gylleleveringssystemet.
Parameterindstilling:Indtast og bekræft følgende procesparametre via det grafiske HMI-interface:
Poleringspladehastighed: 10 - 15 rpm (lav hastighed for stabilitet)
Gyllestrømningshastighed:Sæt baseret på pudens størrelse for at sikre ensartet dækning (eksempel: 10-20 ml/min)
Poleringstryk: 20 - 80 g (Optimer baseret på fibertype og materialehårdhed; indledende anbefaling: 50 g)
Poleringstid:Indstil baseret på den oprindelige overfladetilstand og mål (eksempel: 240 minutter / 4 timer, kan iscenesættes).
Trin 3: Udførelse af polering og procesovervågning
Automatisk drift:Start det automatiske poleringsprogram. Udstyret vil udføre poleringsprocessen i henhold til de indstillede parametre.
Realtidsovervågning-:Operatører bør med jævne mellemrum kontrollere for at bekræfte stabil gyllestrøm, jævn og støjsvag pudedrift og normale trykaflæsninger.
Trin 4: Efter-behandling og rengøring
Efter-poleringsskyl:Efter programmets afslutning flyttes armaturet til rengøringsstationen. Skyl forsigtigt endefladen med rindende deioniseret vand for at fjerne resterende gylle.
Ultralydsrensning (valgfrit): For produkter med høj-efterspørgsel skal du nedsænke hele stikket i en ultralydsrenser fyldt med renseopløsning i 1-2 minutter for grundigt at fjerne sub-mikron partikler.
Tørring: Tør endefladen med olie-fri og fugt-fri trykluft eller nitrogen.
5. Kvalitetsinspektion og standarder
Visuel inspektion:Inspicer under et større end eller lig med 100x mikroskop. Endefladen skal være fri for ridser, revner, skår og forurening.
Topografi og vinkelmåling: Brug et interferometer med hvidt lys til at måle ende-fladeruhed (Ra/RMS), vinkelværdi (θ) og orientering.
Optisk ydeevnetest:Brug en IL/RL-tester til at verificere stikkets Insertion Loss (IL) og Return Loss (RL), som skal opfylde kundespecifikationer (typisk RL > 65 dB for APC-stik).
6. Forventede resultater og sagsreference
Med henvisning til kundesagen i dokumentet kan følgende resultater forventes efter implementering af denne plan:
Oprindelig tilstand:RMS ruhed ~80 nm, synlige skæremærker.
Efter polering:RMS-ruhed kan forbedres tilunder 15 nm, med lokale områder, der når8 nm, møde<20 nm application requirement.
Overfladekvalitet: Fremstår fladt og ridsefrit- under mikroskopobservation.
Udbytte:Gennem standardiseret fiksering og proceskontrol sikrer høj udbytte at opnå ingen brud eller revner.
Renlighed:Efter rengøring er overfladeforurening stort set fjernet.
7. Forholdsregler
Sikkerhed først:Bær sikkerhedsbriller under drift for at undgå, at gylle sprøjter ind i øjnene.
Rent miljø:Hele processen skal udføres i en ren bænk eller et rent rum for at forhindre støvforurening.
Parameteroptimering:De anførte procesparametre er generelle retningslinjer. Små-batcheksperimenter er nødvendige for at optimere parametre for forskellige mærker af fiberoptiske konnektorer (f.eks. FC/APC, SC/APC, LC/APC) og materialer.
Vedligeholdelse af armaturet:Rengør og inspicér regelmæssigt det vinklede poleringsarmatur for at sikre, at dets præcision forbliver kompromisløst.
